按下啟動按鈕，數(shù)十噸重的盾構機刀盤緩緩轉動，穩(wěn)定運轉3分鐘后，楊霖長舒一口氣，“完成組裝后的最后調(diào)試，可以出廠了?！?/p>

　　矗立在中鐵裝備技術中心海外分院工程師楊霖面前的，是直徑4.57米、通體透白的盾構機“中鐵1144號”，下線后將運往德國。“在盾構機領域，德國多年來保持領先。能把盾構機賣到那里，說明我們的相關技術達到了世界先進水平?！睏盍卣f。

　　走進位于河南鄭州的中鐵工程裝備集團有限公司盾構總裝車間，馬蹄形盾構機、U形盾構機，令人目不暇接。中鐵裝備的盾構機產(chǎn)銷量已連續(xù)5年位居世界第一，暢銷30多個國家和地區(qū)。

　　2014年5月10日，在中鐵工程裝備集團有限公司盾構總裝車間考察時，習近平總書記強調(diào)，推動中國制造向中國創(chuàng)造轉變、中國速度向中國質量轉變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉變?！翱倳浀囊笄袊谕校钗覀凊謪枈^發(fā)、勇毅前行。”中鐵裝備集團黨委書記、董事長趙華說，“落實黨的二十大精神，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，我們努力發(fā)揮科技型骨干企業(yè)引領支撐作用，擦亮中國裝備制造業(yè)在國際市場上的名片。”

　　立足“中國創(chuàng)造”，硬裝備考驗真功夫

　　盾構機和爬山虎，有什么關系？

　　2022年12月初，河南洛寧抽水蓄能電站引水斜井工程施工現(xiàn)場，“永寧號”斜井硬巖掘進機，昂起39度角，“一頭鉆進”山梁。

　　“隧道施工時，斜角越大，盾構機越易下滑，這是個世界性難題。我們從爬山虎的生長中受到啟發(fā)，加裝兩只鋼鐵‘觸手’，精妙配合，撐住巖壁，固定盾構機?！壁w華說。

　　聽起來容易，實踐卻復雜，需要材料、力學、工程設計等多領域整體統(tǒng)籌、握指成拳。經(jīng)過反復試驗，我國自主研制的首臺大傾角斜井硬巖掘進機成功研制，并在重大水利建設中大展拳腳。

　　不只是“永寧號”。放眼神州大地，在看不見的海底、山中、地下，敞開式硬巖掘進機“彩云號”，應用于有“地質博物館”“中國第一鐵路長隧”之稱的大瑞鐵路高黎貢山隧道；國產(chǎn)超大直徑泥水平衡盾構機“春風號”，應用于深圳市春風隧道工程，順利穿越11條地下破碎帶……中鐵裝備的盾構機凱歌頻奏。

　　從跟跑到領跑，中鐵裝備盾構機的整體國產(chǎn)化率超過90%，關鍵零部件基本實現(xiàn)自主設計、生產(chǎn)，靠的就是持續(xù)科研攻關。肯投入，2012年以來，中鐵裝備研發(fā)投入強度平均達8%；強短板，近10年先后攻克大排量泵、減速機、主軸承、主驅動密封等關鍵零部件，打破國外技術壟斷。

　　在位于鄭州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的中鐵裝備生產(chǎn)基地，一臺體積不大的液壓泵，被擺在新成果展廳最顯眼的位置。

　　“別看它個頭不大，排量、功率可不小。盾構機是‘硬骨頭的鋼鐵穿山甲’，大排量液壓泵就是穿山碎石的動力源?！敝需F裝備總工程師賈連輝說。

　　在高速旋轉中，液壓泵的柱塞和缸體產(chǎn)生摩擦，是關鍵技術難點。中鐵裝備聯(lián)合攻關，提升材料硬度、光滑度，成功實現(xiàn)每分鐘1500次極限摩擦，柱塞和缸體不變形。

　　黨的二十大報告提出，推動國有資本和國有企業(yè)做強做優(yōu)做大，提升企業(yè)核心競爭力?！笆濉币詠恚需F裝備新增1800余件授權專利，新增2個國家級創(chuàng)新平臺，大排量液壓泵可用到礦山、船舶等領域，為其他產(chǎn)業(yè)提供支撐。“這就是企業(yè)的核心競爭力。”賈連輝說。

　　如今，中鐵裝備在業(yè)內(nèi)率先布局第四代半、第五代掘進機技術，建成世界首個TBM云計算平臺和大數(shù)據(jù)中心，加速盾構“無人值守、智能掘進”進程。

　　著眼“中國質量”，全流程確保高品質

　　熔鑄、打磨、淬火、回火、冷卻……在中鐵裝備新鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的滾刀生產(chǎn)車間，每一個滾刀要經(jīng)過10多道工序。

　　滾刀，被譽為盾構機的“鐵齒銅牙”?！爸挥懈愫觅|量管理，才能讓盾構機有一副好牙口！”中鐵裝備質量管理部負責人王勁松打趣說。

　　“材料的尺寸精確到微米，溫度控制精確到個位數(shù)，就連熱處理后的滾刀微觀金屬結構，也要用顯微鏡觀察?！蓖鮿潘烧f，只有做到全流程監(jiān)督工序，才能確保高品質。

　　加快建設制造強國、質量強國、交通強國，盾構機既是利器，也是載體?！岸軜嫏C具有定制化、大型化和復雜化的產(chǎn)品特性，質量管控是企業(yè)必須重視的一個環(huán)節(jié)?！壁w華說。

　　為此，中鐵裝備推行企品、產(chǎn)品、人品“三品”合一的質量管理理念，建起包括質量預防、過程管理、質量約束、質量改進在內(nèi)的質量制度體系，把全員管理和產(chǎn)品全生命周期質量管理貫穿到設計、采購、生產(chǎn)、技術服務和商務等各環(huán)節(jié)，建立“現(xiàn)場—設計—生產(chǎn)”反饋溝通機制。

　　“每個環(huán)節(jié)的員工都對產(chǎn)品質量負起責任。”王勁松說，“盾構機上的零件有數(shù)萬之多。我們通過精細化的產(chǎn)品分類，結合全流程管理，把控每一個零件的質量?！?/p>

　　公司每月征集合理化建議，一旦被采納，就能得到獎勵。還通過評選質量標兵、質量信得過班組等，引導全員參與質量改善。中鐵裝備盾構公司項目經(jīng)理張玉軍說，“通過排班表、作業(yè)記錄、實名制名牌等措施，每一道工序都可追溯，質量標準成為每個人心中的硬杠杠。”

　　中鐵裝備總裝車間里，中國質量獎的金色匾額熠熠生輝。作為中國隧道掘進機行業(yè)第一家，也是河南省第一家獲此殊榮的企業(yè)，中鐵裝備盯準質量，砥礪前行。

　　擦亮“中國品牌”，雙一流贏得新市場

　　這兩天，中鐵裝備國際事業(yè)部經(jīng)理鄧鵬飛正忙著和意大利客戶敲定合同細節(jié)。

　　2022年上半年，中鐵裝備接連中標意大利西西里島高速鐵路隧道的3臺直徑9.16米盾構機項目。在提供技術方案時，企業(yè)不僅提供了連續(xù)掘進技術，還為客戶搭載了新研發(fā)的“綠色盾構節(jié)能系統(tǒng)”，通過智能化管理掘進過程，使能源效率提高不少。

　　“取得訂單的關鍵，在于我們的技術方案更先進、更綠色。”鄧鵬飛說。

　　能取得這樣的成績殊為不易。當年，為了完成“中鐵1號”盾構機“首秀”，中鐵裝備集團領導帶隊，抽調(diào)各部門骨干，吃住在施工現(xiàn)場，隨時解決問題。最終，“中鐵1號”在中鐵隧道局天津項目最復雜、最危險的施工標段達到最好表現(xiàn)。

　　“從此，技術和服務‘雙一流’的理念，深深印在中鐵裝備人的腦海。”鄧鵬飛說。

　　2020年，公司研制的大直徑硬巖掘進機，競爭參與澳大利亞雪山2.0水電站項目建設。為了做好相關工作，擦亮“中國品牌”，中鐵裝備派出工作組，現(xiàn)場全程服務。最后，和同時施工的德國盾構機相比，中鐵盾構機掘進效率更高、故障率更低。承包商豎起大拇指贊賞。

　　2018年，兩臺大直徑盾構機應用于阿聯(lián)酋迪拜項目。2019年，中標丹麥哥本哈根地鐵項目、法國大巴黎地鐵項目的盾構機訂單，打破了國外同行對歐洲高端市場的壟斷。2021年，研制的15.08米大直徑硬巖掘進機應用于格魯吉亞公路隧道，成為世界上最大直徑的硬巖掘進機。2022年，盾構機出口德國。

　　2021年，中鐵裝備出口銷量增長50%，主要銷往“一帶一路”沿線國家和地區(qū)。2022年前11個月，中鐵裝備海外合同額繼續(xù)保持兩位數(shù)的高增長。“我們有信心、有能力建設具有世界范圍內(nèi)一流競爭力和品牌影響力的中國裝備制造企業(yè)。”趙華說。

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